구매자나 디자이너가 폴리에스터 니트 원단이 어떻게 만들어지는지 묻는다면 학문적인 질문은 거의 없습니다. 그들은 일반적으로 특정한 최종 용도를 염두에 두고 있습니다. 반복 세탁에도 살아남아야 하는 축구 유니폼, 운동을 계속해도 모양이 유지되어야 하는 레깅스, 세 번 세탁해도 벗겨지지 않는 캐주얼 상의 등입니다. 생산 경로를 알면 올바른 패브릭을 지정하고 기대치와 성능 간의 불일치로 인해 비용이 많이 드는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
직접적인 대답은 폴리에스테르 니트 직물이 4가지 광범위한 단계로 생산된다는 것입니다. 즉, PET 칩을 녹여 필라멘트사로 압출하는 것입니다. 원사는 올바른 느낌을 얻기 위해 질감이 있거나 절단되어 있습니다. 실은 원형 또는 경편기에서 루프 구조로 편직되며; 그레이지 직물은 정련, 염색, 열 고정 및 마감 처리됩니다. 한 단계에서 내려진 모든 결정은 다음 단계에 나타나며 결국에는 옷에도 나타납니다. 고분자 화학에 대한 더 자세한 내용은 다음과 같습니다. 폴리에스터 직물이 만들어지는 과정 섬유 생산을 다루는 반면, 이 가이드는 원사에서 완성된 니트 롤까지의 과정에 중점을 둡니다.
폴리에스터는 정제된 테레프탈산과 에틸렌 글리콜을 중합하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 만든 폴리머 칩으로 시작됩니다. 칩은 건조되고 약 260~270°C에서 녹은 다음 수백 개의 작은 구멍이 있는 금속판인 방사구를 통과하게 됩니다. 압출된 필라멘트가 냉각되고 굳어짐에 따라 연신되어 패키지에 감겨집니다.
이 단계에서 두 개의 실 계열이 나옵니다.
플랫 필라멘트사는 미끄럽고 다소 플라스틱 같은 느낌이 들기 때문에 대부분의 니트 의류는 질감이 있는 실을 사용합니다. 드로우 텍스처라이징 중에 편평한 필라멘트를 가열하고, 비틀고, 열 고정하여 주름지고 탄력 있는 구조를 만듭니다. 일반적으로 DTY(draw-textured Yarn)라고 불리는 결과는 부피가 더 크고 부드러우며 필라멘트 사이에 공기를 가두어 둡니다. 폴리에스터 싱글 져지는 얇은 플라스틱 시트보다는 면에 더 가까운 느낌을 주는 이유입니다.
일부 제품의 경우 폴리에스터를 짧은 스테이플 섬유로 절단한 후 면 스타일 방적 라인에서 방적하여 무광택 면과 같은 모양의 방적사를 생성합니다. 플리스, 브러시백 인터로크 및 많은 속옷 니트는 표면 부드러움이 필라멘트 매끄러움보다 더 중요하기 때문에 이 경로를 사용합니다. 어떤 원사를 선택하든 최종 직물은 주름, 강도 및 염색 특성을 그대로 유지합니다. 텍스쳐드 얀과 환편직물이 함께 만들어지는 대표적인 예가 바로 이 블랙 폴리에스터 원단이다.
뜨개질은 서로 맞물린 고리를 형성하여 실을 직물로 만듭니다. 두 개의 수직 실 세트를 사용하는 직조와 달리 편직에서는 수직 열(웨일)로 연결된 수평 행(코스)을 형성하는 하나의 연속 실을 사용합니다. 이러한 루프의 배열은 섬유 화학 단독보다 신축성, 회복성, 불투명도 및 표면 질감을 훨씬 더 결정합니다.
가장 일반적인 경로는 원형 기계에서의 위편직입니다. 실은 회전하는 바늘 실린더를 통해 공급되며 각 바늘은 순서대로 루프를 형성합니다. 바늘 배열과 캠 설정이 다르면 구조도 달라집니다.
서로 다른 공급업체의 폴리에스터 제품을 비교하면 동일한 섬유 함량이라도 구조 때문에 매우 다르게 작용할 수 있음을 알 수 있습니다. 200gsm 인터록과 200gsm 싱글 져지는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 이것이 바로 이유이다 활동복 직물 일반적으로 섬유 함량만으로는 지정되지 않고 구조와 실 혼합으로 지정됩니다.
워프 뜨개질은 다르게 작동합니다. 날실 빔에서 수백 개의 실을 뽑고 바늘을 사용하여 수직 기둥으로 엮습니다. 결과적으로 만들어진 트리코 직물은 위사 니트보다 더 평평하고 안정적이며 일반적으로 가볍습니다. 신축성이 더 잘 조절되고 뛸 가능성이 적어 수영복 안감, 액티브웨어 내부 레이어 및 경량 아우터웨어 쉘의 신뢰할 수 있는 베이스가 됩니다.
폴리에스터 니트는 기계에서 회색빛 직물, 회백색 또는 회색 상태로 남아 있으며 방적유로 오염되고 치수가 불안정합니다. 그 상태에서는 사용할 수 없습니다. 다음 두 단계는 상업적 품질을 정의합니다.
폴리에스테르는 소수성이므로 기존의 수용성 염료는 효과가 없습니다. 분산 염료는 염료욕에 현탁되어 있으며 일반적으로 제트 염색기에서 압력을 가하여 약 130°C에서 섬유에 들어갑니다. 높은 온도는 염료 분자가 내부로 확산될 수 있을 만큼 폴리머 사슬을 팽창시킵니다. 염색 후 환원클리어링 단계를 통해 표면의 염료를 제거하고 내마모성 불량 및 칙칙한 색상을 방지합니다. 이 단계에서 불안정한 온도 조절이나 고르지 못한 실 장력은 바레(barré)로 나타나며, 이는 의류 마감 처리업체가 나중에 수정할 수 없는 줄무늬 색상 변화입니다.
다음은 치수 안정성입니다. 폴리에스테르는 내부 응력을 완화하고 폭, 수축 및 표면 매끄러움을 유지하기 위해 열 경화가 필요합니다. 일반적으로 짧은 체류 시간 동안 170-200°C의 건조 열입니다. 편평하게 세탁되는 원단과 컬링되는 원단의 차이는 종종 열처리 과정에서 결정됩니다.
열고정 후 피니셔는 화학적 또는 기계적 처리를 수행합니다.
이 단계에서는 동일한 베이스 니트를 완전히 다른 최종 용도에 적합하게 만듭니다. 속건성 마감은 올바른 원사 단면 및 직물 구조와 일치할 때만 작동합니다. 단순한 스프레이 방식이 아닙니다. 우리의 속건성 직물 는 이러한 변수가 기능성 니트에 어떻게 결합되는지 보여주는 상업적인 예입니다.
도매 BLACK QUICK DRY FABRIC 공급업체, 수출업체 Haining Yitai Knitting Co., Ltd는 중국 도매 BLACK QUICK DRY FABRIC 공급 업체 및 수출 업체입니다. 멋지고 싶다면이 고품질... 제품보기 → 완성된 폴리에스터 롤은 균일해 보이지만 세탁하고 늘리고 빛에 노출시킨 후에는 실제 차이가 나타납니다. 대량 생산 전에 공급업체와 함께 다음 매개변수를 검토하세요.
| 재산 | 왜 중요한가요? | 일반적인 의류 타겟 |
|---|---|---|
| 원단 무게(GSM) | 드레이프, 불투명도 및 의류 비용 결정 | 140-160gsm 저지; 180-220gsm 인터록 |
| 치수 안정성 | 세탁 후 수축으로 인해 옷의 핏이 달라집니다 | 40°C에서 3회 세탁 후 3~4% 이하 |
| 크로킹에 대한 변색 견뢰도 | 마찰로 인한 염료 이염 방지 | 4등급 건조; 3~4등급 습식 |
| 빛에 대한 견뢰도 | 활동복과 수영복의 색이 바램 | 4학년 이상 |
| 필링 저항 | 마모 후 표면 내구성 | Martindale 테스트에서 3~4등급 |
| 스트레치 회복 | 반복해서 잡아당겨도 형태 유지 | 스판덱스 함량에 따라 다릅니다. 20-30% 신장률에서 테스트 |
구매자는 또한 필라멘트, 바레 및 염료 로트 변화를 관찰해야 합니다. 샘플 수량이 적고 세심하게 처리되기 때문에 이러한 결함은 개발 단계에서 거의 나타나지 않습니다. 적절한 품질 관리 시스템을 갖춘 공급업체는 대량 제품이 배송되기 전에 생산 로트를 테스트하고 승인을 위해 그늘 밴드를 제공합니다.
편직 공급업체를 비교할 때 가장 중요한 질문은 염색과 마무리가 내부적으로 관리되는지 여부입니다. 편직만 하는 공장에서는 그레이지 직물을 생산할 수 있지만 수축, 촉감 또는 색상 일관성을 제어할 수는 없습니다. Haining Yitai Knitting Co., Ltd.의 수직 작업에서는 동일한 시설에서 폴리에스터 직물을 편직하고 염색하고 마감 처리하므로 구조, 화학 및 기계적 처리 간의 피드백 루프가 단축됩니다.
이는 실제로 중요합니다. 동일한 폴리에스테르 인터록은 편직기를 거친 후 어떻게 가공되는지에 따라 바삭바삭한 스포츠웨어 쉘, 브러시백 플리스 또는 부드러운 속옷 베이스가 될 수 있습니다. 경험이 풍부한 공급업체는 구조를 추천하기 전에 귀하의 의류 유형, 필수 GSM, 수축 한계 및 세탁 프로토콜에 대해 물어볼 것입니다. 이러한 질문은 좋은 징조입니다. 이는 귀하의 주문이 상품 요청이 아닌 엔지니어링 문제로 처리된다는 의미입니다.
지속 가능성도 대화에 포함되었습니다. 재활용 폴리에스터 원사는 이제 10년 전보다 버진 섬유에 더 가까운 성능을 발휘하며, 브랜드는 공급망에서 재활용 콘텐츠를 문서화하기를 점점 더 원하고 있습니다. 우리의 벌집 재활용 폴리에스테르 직물 드레이프를 손상시키지 않고 재활용 원사로 질감이 있고 내구성이 뛰어난 니트를 만들 수 있는 방법의 한 예입니다. 카테고리별로 재료 옵션을 비교하고 계시다면, 지속 가능한 니트 원단 옵션 재활용 형태로 사용할 수 있는 구조를 식별하는 데 도움이 됩니다.
퍼포먼스 웨어를 위한 지속 가능한 100% 재활용 폴리에스테르 허니컴 원단 지속 가능한 의류를 위한 프리미엄 100% 재활용 폴리에스터 벌집 원단(150gsm, 170cm)을 공급하세요. 고성능 및 친환경 제품에 이상적입니다... 제품보기 → 결국, 폴리에스터 니트 원단을 어떻게 만드는가보다는 공정을 얼마나 잘 제어하느냐가 더 중요합니다. 모든 공장에서 화학 및 기계를 사용할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체를 구별하는 것은 일관성, 테스트 규율, 문제가 생산 라인에 도달하기 전에 문제를 해결하려는 의지입니다.
Yitai는 2004년부터 인터록 원단, 나일론 원단, 스판덱스 원단, 폴리에스터 원단 등 스포츠웨어 니트 원단을 생산해왔습니다. 우수한 R&D 그룹, 마케팅 팀, 품질 관리 시스템, 숙련된 염색 및 가공 지원 시설 및 고객 서비스 시스템을 갖추고 있습니다.
Haining Yitai Knitting Co., Ltd
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