편직 기술이 폴리에스터 직물 품질에 미치는 영향 | 이타이 뜨개질

편직 기술이 실제로 제어하는 것

편직 기술은 폴리에스터 직물의 모든 루프의 기하학적 구조를 제어하며, 그 기하학적 구조는 신축성, 회복성, 통기성, 필링 저항성 및 치수 안정성을 제어합니다. 폴리에스터 직물을 섬유 함량만으로 비교하는 구매자는 롤 간에 측정 가능한 대부분의 차이를 만들어내는 변수를 놓치게 됩니다.

환편기에서 폴리에스테르 실은 빠르게 연속적으로 루프를 형성하는 바늘에 공급됩니다. 30인치 실린더에 약 2,600개의 바늘이 있는 28게이지 기계는 동일한 직경의 18게이지 기계보다 훨씬 더 미세하고 밀도가 높은 직물을 생산합니다. 루프가 작을수록 갇힌 공기가 적고 신축성이 낮으며 표면이 더 매끄러워집니다. 더 거친 게이지는 그 반대입니다. 이것이 플리스 및 부피가 큰 열 니트가 의도적으로 느슨하게 편직되는 이유입니다.

니트 구조는 또한 폴리에스테르 혼방 내부에서 엘라스테인의 성능을 결정합니다. 싱글 져지의 스판덱스는 양면 루프 구조가 균일하게 신축성을 유지하는 인터록보다 회복 가능성이 낮습니다. 원사 속성은 업스트림에도 중요합니다. 아는 것 폴리에스터 직물이 만들어지는 과정 구매자가 폴리머 품질 문제와 편직 공정 결함을 분리하는 데 도움이 됩니다. 이는 신뢰할 수 있는 직물 감사의 첫 번째 단계입니다. 는 니트 원단의 주요 특징 - 루프 구조, 다공성 및 탄력성 - 정확히 기계 설정이 조작하는 것입니다.

품질을 변화시키는 5가지 편직 매개변수

기계 게이지, 스티치 구조, 실 수, 공급 장력, 테이크다운 힘 등 5가지 매개변수가 동일한 폴리에스터 직물 간의 품질 차이를 대부분 설명합니다. 생산 전에 각각을 검증하고 완성된 롤에서 다시 측정할 수 있습니다.

1. 기계 게이지(인치당 바늘 수). 게이지는 루프 크기와 직물 밀도를 제어합니다. 폴리에스테르의 경우 24게이지에서 28게이지로 이동하면 원단의 무게가 증가하고 보풀 저항성이 향상되지만 드레이프성과 부드러움이 감소합니다.
2. 스티치 구조. 싱글 저지, 인터록, 골지 및 메시는 각각 서로 다른 루프 형상을 생성합니다. 동일한 원사를 사용하여 싱글 져지처럼 더 신축성 있고 개방적인 원단을 만들고, 인터로크처럼 더 단단하고 밀도가 높은 원단을 만듭니다.
3. 원사 수 및 필라멘트 섬도. 필라멘트당 데니어가 0.5~1.0인 극세사 폴리에스터에는 공차가 엄격한 기계가 필요합니다. 고속으로 움직이는 거친 실은 불규칙한 루프와 눈에 띄는 바레 줄무늬를 생성합니다.
4. 피드 장력. 피더 전체의 고르지 못한 장력은 가로 줄무늬로 나타나며, 이는 줄무늬 또는 유색 폴리에스테르 니트에서 가장 흔한 결함입니다. 10% 이상의 공급 장력 변화는 일반적으로 염색 후에 볼 수 있습니다.
5. 테이크다운 힘과 기계 속도. 과도하게 테이크다운을 하면 루프가 형성되는 동안 늘어나서 왜곡이 발생하고 이는 마무리 후에도 유지되며 최종 의류에서 비뚤어진 패널로 나타납니다.

스티치 구조가 폴리에스테르 성능을 변화시키는 방법

스티치 구조는 뜨개질 기술의 가장 눈에 띄는 표현이며 다른 어떤 단일 매개 변수보다 촉감, 신축성, 공기 투과성 및 내구성을 크게 변화시킵니다. 건축물을 선택하기 전, 니트 원단의 종류 의류 최종 용도에 어떻게 매핑되는지.

밀도가 높고 치수가 안정적인 폴리에스테르 베이스의 경우 인터록이 가장 강력한 후보입니다. 에이 까만 내부고정기 폴리에스테 직물 구조적 완전성이 높은 소재는 반복적인 세탁을 통해 형태가 유지되기 때문에 브랜드는 속옷, 폴로 셔츠, 기능성 상의에 인터록을 지정합니다.

도매 83% 폴리에스테르, 17% 스판덱스 BLACK INTERLOCK FABRIC 공급업체, 수출업체 Haining Yitai Knitting Co., Ltd는 중국 도매 83% 폴리에스테르, 17% 스판덱스 BLACK INTERLOCK FABRIC 공급업체 및 수출업체입니다. 제품보기 →

밀도보다 공기 흐름이 더 중요한 경우 메시 구조가 출발점이 되어야 합니다. 에이 속건성 폴리에스테르 직물 개방형 메쉬 또는 피케 구조로 제작되어 폐쇄형 인터록보다 습기와 열을 더 빠르게 이동시켜 스포츠 져지 및 안감 패널에 선호되는 쉘입니다.

도매 BLACK QUICK DRY FABRIC 공급업체, 수출업체 Haining Yitai Knitting Co., Ltd는 중국 도매 BLACK QUICK DRY FABRIC 공급 업체 및 수출 업체입니다. 멋지고 싶다면이 고품질... 제품보기 →

품질에 가장 큰 영향을 미치는 매개변수

기계 게이지와 스티치 구조는 폴리에스터 편직에서 가장 영향력이 큰 두 가지 매개변수이며, 각각은 기계 속도의 품질 영향에 두 배 이상 기여합니다. 아래 차트는 공장 경험과 공개된 직물 엔지니어링 데이터를 바탕으로 최종 폴리에스터 직물 품질에 대한 5가지 편직 측면 매개변수의 상대적 영향을 추정합니다.

니트 폴리에스터 원단을 구매하기 전에 확인해야 할 사항

구매자는 폴리에스테르 니트 주문을 하기 전에 기술 데이터 시트, 필링 테스트 보고서, 수축 보고서, 지정된 게이지 및 구조와 일치하는 물리적 샘플 등 4가지 문서를 확인해야 합니다. 이 네 가지 항목은 가격 대화를 성과 대화로 전환합니다.

• 게이지와 구조를 서면으로 확인하십시오. "28G 인터록, 200gsm, 완전 무딘 폴리에스터"가 사양입니다. "폴리에스테르 직물"은 그렇지 않습니다. 게이지와 구조가 거의 모든 것을 결정합니다.
• 필링 및 마모 데이터를 검토합니다. Martindale 사이클과 필링 등급을 문의하세요. 조밀한 폴리에스테르 인터로크는 20,000-40,000주기에 도달하고 필링 등급이 4 이상이어야 합니다.
• 집에서 3~5번 세탁한 후 수축을 확인하세요. 폴리에스터 니트는 양방향으로 3~5% 이내로 유지되어야 합니다. 7% 이상이면 편직 장력이 불안정하거나 열 설정이 불량하다는 신호입니다.
• 엘라스테인이 있는 경우 신장 회복을 평가하십시오. 직물은 30% 늘어난 후 1분 이내에 원래 길이의 최소 90%로 회복되어야 합니다.
• 실제 벤치마크와 손의 느낌을 비교해 보세요. 디지털 데이터는 소비자가 소매점에서 판단하는 촉감을 재현할 수 없으므로 실제 샘플이 필수입니다.

재활용 폴리에스터는 프로세스 기준을 높입니다. 재생 폴리에스터 칩은 배치별로 점도 변화가 있으므로 편직 단계에서 실이 다르게 거동합니다. 표준 프로그램을 통해 원사를 강제하는 대신 게이지와 장력을 조정하는 공장은 재활용 프리미엄을 정당화합니다. 와 같은 구조화된 건축물 재활용 폴리에스터 벌집 직물 퍼포먼스 웨어를 위한 지속 가능한 100% 재활용 폴리에스테르 허니컴 원단 지속 가능한 의류를 위한 프리미엄 100% 재활용 폴리에스터 벌집 원단(150gsm, 170cm)을 공급하세요. 고성능 및 친환경 제품에 이상적입니다... 제품보기 → 개방형 엔지니어링 기하학을 사용하여 강도, 공기 투과성 및 직물 폐기물 감소의 균형을 유지합니다.

FAQ: 편직 기술 및 폴리에스테르 직물 품질