원재료는 공장검사 와인딩사(오일링 또는 왁싱) 기계간 송수실 기계간 편직 반제품 검사 2차 검사 줄자, 외관 최종검사 걸림표 고객 확인 영수증에 들어갑니다.
1. 원자재 검사 : 원자재를 창고에 넣은 후 실험실 부서는 원사 수, 균일 성, 색상 차이, 색상 꽃, 색상 견뢰도 등과 같은 샘플을 적시에 채취합니다. 창고는 무게를 측정하고 색상 번호를 확인하고 실린더 번호를 열고 수분 반환 및 실 손실을 감지해야합니다.
2. 원사 감기 : 실을 확인한 후 다음 공정을 위해 원사를 제때에 잘 처리해야하며 원사에 오일을 바르거나 왁스 칠을해야하며 실을 색상과 원통 번호별로 따로 붓고 배치하여 원통과 색상이 섞이지 않도록해야합니다.
3. 크로스 머신 수신 및 전송실.
(1) 실을 수령하신 후 실의 중량, 개수, 로트번호, 색상번호를 확인하세요.
(2) 확인된 실은 보고된 공정 중량에 따라 작업자에게 보내야 하며, 작업자가 받은 원사, 의류 조각 및 반환된 실의 무게에 대한 자세한 기록을 기록하여 실 손실 및 낭비를 방지해야 합니다.
(3) 균형 있고 합리적인 방식으로 생산 계획에 따라 각 운영자에게 발행하고 발행 및 검색 시간을 기록하고 일별 및 월별 보고서를 주의 깊게 작성합니다.
4. 크로스 머신 편직.
(1) 편직하기 전에 보안 작업자는 편직 전 공정 밀도 요구 사항을 충족하도록 기계를 시운전해야 합니다.
(2) 작업자는 요구 사항에 맞는 의류를 편직하고 공정 또는 디스크 및 품질 요구 사항에 따라 모양을 만들어야 합니다. 5. 반제품 검사.
(1) 의류 조각을 성형한 후 기계에서 적시에 밀도 검사, 크기, 패턴 준수를 확인해야 합니다.
(2) 검사원은 공정에서 규정한 접수, 풀림, 회전수, 의류 길이, 골지 길이, 밀도 균일성, 스티치 누락, 매달린 가장자리, 모노필라멘트, 색차, 러빙 실, 더러워진 작업 등의 결함을 하나하나 검사(처리 가능한 결함에 대한 수리)하여야 한다.
(3) 한 조각의 무게를 기록합니다. (색상 매칭이 2가지 이상인 경우 각 색상에 대한 세부 기록을 수행합니다.)
(4) 짠 옷의 당기는 방향이 다르기 때문에 검사 전에 작업자는 수축 정도를 측정해야 합니다.
6. 측정, 외관 검사: 다림질한 의류는 자연 수축 상태에 놓아야 하며 사이즈 준수를 해야 합니다. 허용 범위의 크기는 고객 요구 사항 및 참조에 따라 외관, 외관에서 볼 수 있으며 샘플 의류의 작동을 확인합니다.
7. 검사 속으로: 완제품 검사는 측정 크기, 결함 검사의 외관, 모양의 외관이 공정 요구 사항과 일치하는 각 부분의 의류 공정 요구 사항에 따라 제품의 증기 다림질 및 성형을 중심으로 하는 제품의 종합적인 검사입니다. (높은 수리 능력을 갖추기 위한 검사 요구 사항에 따라 완제품의 문제를 처리하여 불량 제품을 줄일 수 있습니다)
8. 최종 검사: 최종 검사는 제품이 공장에서 출고된 후의 게이트 키핑 프로세스이며 그 중요성은 완제품 검사가 외관을 기준으로 하여 제품이 사양, 밀도, 무게, 부품 표준에 따른 공차, 씰 샘플과 일치하는 스타일, 밝은 색상의 제품 외관, 색상 차이를 충족하도록 요구합니다. 색상 꽃은 표준을 충족하며 봉제 모양, 견고성, 스티치 밀도 및 스티치 탄력성이 요구 사항을 충족하며 스타일 특성을 올바르게 유지합니다. 보조 재료의 제작 기술과 상표 및 행택이 요구 사항을 충족하는지 여부를 포함합니다. 9.
9. 태그 걸기: 포장: 고객 포장 방법 요구 사항에 따라 포장 및 배송 후 태그를 걸어 놓습니다!
