원재료 공장 검사 와인딩 원사 (오일링 또는 왁싱) 교차 기계 송수신실 교차 기계 편직 반제품 검사 2차 검사 측정 테이프, 외관 최종 검사 행 태그 고객 확인 영수증 완료
1. 원료 검사 : 원료가 창고에 들어간 후 실험실 부서는 실 번수, 균일성, 색상 차이, 색상 꽃, 색상 견뢰도 등과 같은 샘플을 적시에 채취합니다. 창고는 무게가 필요합니다. 색상 번호를 확인하고 실린더 번호를 열고 수분 반환 및 실 손실을 감지하십시오.
2. 원사 감기 : 원사를 확인한 후 다음 공정을 위해 원사를 적시에 잘 처리해야하므로 원사에 기름칠 또는 왁스 처리가 필요하며 실은 원통이 섞이지 않도록 색상 및 실린더 번호별로 별도로 부어 넣어야합니다. 그리고 색상.
3. 교차 기계 수신 및 송신실.
(1) 실을 수령한 후 실의 중량, 번수, 로트번호, 색상번호를 확인한다.
(2) 확인된 원사는 보고된 공정 중량에 따라 작업자에게 보내야 하며 작업자가 수령한 원사, 의류 및 반환된 원사의 중량에 대한 상세한 기록을 기록하여 실 손실 및 낭비를 방지해야 합니다.
(3) 생산 계획에 따라 균형 있고 합리적인 방식으로 각 운영자에게 발행하고 발행 및 검색 시간을 기록하고 일별 및 월별 보고서를 신중하게 작성합니다.
4. 크로스 머신 편직.
(1) 편직하기 전에 보안 작업자는 편직하기 전에 공정 밀도 요구 사항을 충족하도록 기계를 시운전해야 합니다.
(2) 작업자는 요구 사항을 충족하는 의류 조각을 편직하고 프로세스 또는 디스크 및 품질 요구 사항에 따라 모양을 만들어야 합니다. 5. 반제품 검사.
(1) 기계에서 옷 조각을 성형한 후 적시에 밀도 검사, 크기, 패턴 준수를 해야 합니다.
(2) 검사원은 입고, 풀림 스티치, 회전수, 의류 길이, 리브 길이, 밀도 균일성, 스티치 누락, 행잉 엣지, 모노필라멘트, 색상 차이, 마찰사, 더러운 작업, 등, 프로세스에 명시된대로 하나씩 (처리 할 수있는 결함을 수리하기 위해)
(3) 한 조각의 무게를 기록하기 위해. (컬러매칭이 2종 이상일 경우 각 컬러별 상세기록을 진행합니다.)
(4) 검사 전에 의복을 서로 다른 방향으로 당기기 때문에 수축 여부를 작업자가 측정해야 합니다.
6. 측정, 외관 검사: 다림질한 의류는 자연 수축 상태에 두어야 하며 크기 준수를 해야 합니다. 허용 범위의 크기는 외관, 고객 요구 사항에 따른 외관 및 샘플 의류의 작동을 확인하는 참조에서 볼 수 있습니다. .
7. 검사로: 완제품 검사는 제품의 종합적인 검사이며, 주로 스팀 다림질 및 제품의 공정 요구 사항에 따라 의류의 각 부분 크기 측정, 결함 검사의 외관 , 모양의 모양은 공정 요구 사항과 일치합니다. (높은 수리 능력을 갖기 위한 검사 요구 사항으로 완제품의 문제를 처리하여 불량 제품을 줄일 수 있음)
8. 최종 검사: 최종 검사는 제품이 공장을 떠난 후 게이트 키핑 프로세스이며 그 중요성, 완제품 검사는 외관을 기반으로 제품이 사양, 밀도, 중량, 허용 오차를 충족해야 합니다. 부품의 표준, 씰 샘플과 일치하는 스타일, 밝은 색상의 제품 외관, 색상 차이. 색상 꽃은 표준을 충족하고 봉제 모양, 견고성, 스티치 밀도 및 스티치 탄성은 요구 사항을 충족하며 스타일의 특성을 올바르게 유지합니다. 보조 재료의 제작 및 상표 및 행택이 요구 사항을 충족하는지 여부를 포함합니다. 9.
9. 걸림새 꼬리표: 포장: 고객 포장 방법 요구 사항에 따라 포장 및 배송 후 꼬리표 걸기!
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