폴리에스터 원사의 품질과 원단 성능: 니트 원단에 대한 기술 구매 가이드

폴리에스터 원사의 품질이 실제로 의미하는 것

폴리에스테르 원사의 품질은 원사가 편직되는 방식과 완성된 직물의 동작 방식(선형 밀도, 필라멘트 수, 단면 형태, 강인성, 신율, 열 수축률 및 배치 균일성)을 제어하는 측정 가능한 특성 세트입니다.

공장에서는 편직 구조, 염색 경로 및 마감 화학 물질을 조정할 수 있지만, 제대로 연신되지 않거나 질감이 고르지 않거나 약한 폴리머로 방사된 실을 복구할 수 있는 후속 단계는 없습니다. 원단에 대한 불만 사항이 기술 부서에 전달되면 첫 번째 증거 검토는 항상 원사 사양입니다.

니트 원단 개발에서 가장 중요한 매개변수는 다음과 같습니다.

• 데니어 및 필라멘트 수: 75D/36F 및 75D/72F는 기능성 니트의 가장 일반적인 두 가지 출발점입니다.
• 단면 모양: 원형, 삼엽형, 속이 빈 또는 양이온으로 변형된 필라멘트는 수분 전달 및 광택 측면에서 다르게 거동합니다.
• 파단 강도 및 신장률: 파열 강도, 솔기 강도 및 재봉 파손률 설정
• 열수축: 세탁 안정성과 가장자리 말림 또는 치수 변화 위험을 결정합니다.
• 패키지 및 배치 균일성: 롤 전반에 걸쳐 바레, 쉐이드 밴드 및 일관성 없는 손 느낌을 방지합니다.

원사 유형은 마무리 작업을 하기 전에 직물을 변경합니다.

폴리에스터 원사 유형(FDY, DTY 또는 방적 스테이플)은 나중에 적용되는 마감 화학 물질보다 신축성, 촉감 및 필링 저항성을 더 결정합니다.

편직에서는 실의 구조가 직물의 구조가 됩니다. 부드럽고 완전히 그려진 실은 깨끗하고 바삭바삭한 표면을 만듭니다. 질감이 있는 실은 부피감, 커버력, 탄력성을 제공합니다. 방적된 스테이플 원사는 보풀 교환을 수반하는 면과 같은 촉감을 제공합니다. POY(부분배향사)는 텍스처라이징에 사용되는 중간사료이므로 실제로 니들에 닿는 실은 FDY, DTY, 스펀스테이플이다.

목표가 안정적인 강도와 깨끗한 표면을 갖춘 다용도 베이스인 경우 검정색 폴리에스터 직물 YT333과 같은 밀 등급 옵션은 저렴한 텍스처링으로 인해 발생하는 촉감과 보풀 문제를 방지할 수 있을 만큼 실 사양을 촘촘하게 유지합니다.

인성, 수축 및 치수 안정성

직물의 인장 성능과 세탁 수축률은 스티치 밀도가 아니라 실의 강인함과 열 이력에 따라 달라집니다.

강인함(Tenacity)은 데니어당 그램으로 표현되는 실의 절단 강도입니다. 표준 폴리에스테르 필라멘트사는 4.5~5.5g/den 사이에 있습니다. 고강도 원사는 6.0g/den 이상에 도달합니다. 동일한 인터록 또는 싱글 져지 구조에서 이러한 차이는 파열 강도를 20% 이상 높이고 재봉 중 가장자리 찢어짐을 줄일 수 있습니다.

해당 숫자 뒤의 드로잉 및 열 설정 순서는 다음에서 자세히 설명합니다. 폴리에스터 직물이 만들어지는 과정 .

수분 관리와 손의 느낌은 필라멘트에서 시작됩니다

수분 흡수 및 부드러움은 수분 관리 마감재를 적용하기 전 필라멘트당 데니어 및 단면 모양에 따라 결정됩니다.

필라멘트당 데니어(dpf)는 실 데니어를 필라멘트 수로 나눈 값입니다. 75D/24F 실의 dpf는 약 3.1이고 단단한 느낌을 줍니다. 75D/72F 실은 약 1.0으로 떨어지며 필라멘트 사이에 미세한 모세관 채널이 있어 눈에 띄게 부드러워집니다. 삼엽형 단면은 원형 필라멘트보다 약 20% 더 많은 표면적을 추가하고 폴리머 화학을 변경하지 않고도 수분 전달을 향상시킵니다.

이것이 바로 액티브웨어 브랜드가 일반 폴리에스테르 사양 대신 75D/36F 또는 75D/72F를 지정하는 이유입니다. 에이 HT1337과 같은 속건성 검정색 폴리에스테르 직물 미세한 필라멘트사로 제작되어 반복 세탁 후에도 건조 속도가 유지됩니다.

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필링, 촉감, 염료 일관성으로 인해 실 결함이 눈에 띄게 나타납니다.

완성된 폴리에스터 직물의 필링 등급과 염료 균일성은 일반적으로 착용 및 염색 중에 표면으로 나타나는 실 결함입니다.

필링은 끊어진 필라멘트에서 발생합니다. 낮은 등급의 드로 텍스처 원사에서는 끊어진 필라멘트가 직물 표면에 보풀을 만들고, 그 보풀이 보풀로 엉키게 됩니다. 필라멘트 원사는 방적사보다 보풀이 적고 고품질 텍스처링으로 전체 편직 과정에서 필라멘트 파손이 낮게 유지됩니다.

• DTY의 끊어진 필라멘트: 몇 번 세탁하면 알약으로 변하는 표면 보풀
• 불균일한 드로잉 또는 와인딩 장력: 염색 후 막대 및 수직 쉐이드 밴드
• 올리고머 함량이 높음: 직물에 흰색 잔여물이 남고 염색 수준이 낮음
• 방적사의 꼬임 변화: 균일하지 않은 촉감과 불규칙한 염색 깊이

염료 일관성은 원사의 품질이 가장 자주 숨겨져 있는 부분입니다. 서로 다른 생산 과정에서 나온 두 개의 원사 패키지는 분산 염료를 다르게 흡수하여 하나의 롤에서 눈에 띄는 색상 변화를 생성할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 모든 배치를 테스트하고 양이온 폴리에스테르와 일반 폴리에스테르를 분리된 상태로 유지합니다. 옵션을 비교할 때 폴리에스테르가 다른 섬유와 어디에 맞는지 이해하면 도움이 됩니다. 요약을 참조하세요. 폴리에스터 원단의 장점과 단점 .

재활용 폴리에스터 원사의 품질은 용융 공정만큼 우수합니다.

재생 폴리에스터 원사는 용융 방사 공정이 순수 생산과 동일한 허용 오차를 유지하는 경우에만 순수 실과 같은 성능을 발휘합니다.

재활용 실은 병 등급의 PET 또는 소비자가 사용하기 전의 직물 폐기물에서 시작됩니다. 폴리머는 다시 녹고 회전되지만 고유 점도는 공급원료에 따라 달라질 수 있습니다. IV가 너무 낮아지면 실의 강도가 떨어지고 직물이 부서지기 쉽습니다. 제어된 rPET 생산은 버진 얀에 사용되는 것과 동일한 데니어, 신율 및 수축 한계를 기준으로 모든 배치를 테스트합니다.

A HT1317과 같은 재활용 폴리에스테르 벌집 직물 제어된 rPET 방사가 무엇을 제공할 수 있는지 보여줍니다. 즉, 순수 소재와 동등한 성능을 발휘하는 정의된 통기성을 갖춘 안정적인 구조입니다.

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직물 공급업체에 폴리에스터 원사를 지정하는 방법

공장에 목표 중량뿐만 아니라 데니어, 필라멘트 수, 염료 유형 및 수축 허용 오차 등 원사 사양을 제공합니다.

1. 상태 데니어 및 필라멘트 수: 균형 잡힌 액티브웨어의 경우 75D/36F, 부드러운 손의 경우 75D/72F.
2. 염색 경로를 선택하십시오: 특수 색상 효과를 위한 일반 분산 염색 또는 양이온 염색.
3. 저지의 경우 40도 세탁 후 수축 한계를 일반적으로 5% 이하로 설정하세요.
4. Martindale 필링 등급을 포함하여 원사 공급업체에 인성 및 필링 데이터를 요청하세요.
5. 정확한 생산 로트에서 개발 샘플을 편직하고 롤의 양면을 검사합니다.
6. 대량 승인 전에 색상, 손 느낌 및 치수 안정성에 대해 2~3개 배치를 감사합니다.

Haining Yitai Knitting Co., Ltd.와 같은 수직 니트 원단 공급업체는 첫 번째 개발 샘플이 편직되기 전에 원사 사양을 검토합니다. 는 원사 분류 가이드 이 사이트에서는 선형 밀도 용어가 실제로 어떻게 작동하는지 설명하고 사양을 공장에서 실제로 인용하는 내용과 일치시키는 데 도움을 줍니다.