스판덱스 원단은 매우 유연하고 신축성이 있는 합성 섬유입니다.

스판덱스 원단이 만들어지는 방법

스판덱스 원단 매우 유연하고 신축성이 있는 합성 섬유입니다. . 운동복과 수영복에 가장 일반적으로 사용됩니다. 양말, 레깅스, 속옷에서도 볼 수 있습니다. 열에 매우 약하므로 주의해서 다루어야 합니다. 일반적으로 다른 직물과 함께 직조되며 다른 색상이나 스타일을 얻기 위해 염색할 수 있습니다. 스판덱스의 가장 일반적인 색상은 흰색이지만 다른 색조로도 생산할 수 있습니다.

스판덱스는 제2차 세계대전 중에 고무의 대안을 찾고자 했던 화학자들에 의해 개발되었습니다. 고무는 전쟁에 광범위하게 사용되었으며 생산 비용도 비쌌습니다. 화학자들의 목표는 부드럽고 강한 고무를 대체할 유연한 합성 물질을 만드는 것이었습니다. 스판덱스의 개발은 오랜 시간이 걸렸으며 1958년까지 상용화되지 않았습니다.

스판덱스의 제조 공정에는 많은 양의 원료, 유독성 화학 물질 및 에너지가 필요합니다. 이는 석유 기반이며 재생 불가능한 화석 연료에 의존하기 때문입니다. 이 과정은 지속 불가능하며 수질 오염을 포함하여 환경에 많은 부정적인 영향을 미칩니다. 이러한 유형의 직물을 만드는 데 사용되는 화학 물질에서 나오는 독성 연기는 천식 및 폐 자극을 포함하여 공장 근로자에게 많은 건강 문제를 일으킬 수 있습니다.

이 직물을 만들 때 첫 번째 단계는 원료를 폴리우레탄이라는 물질로 바꾸는 것입니다. 이 물질은 화학 반응기에서 디올과 디이소시아네이트를 결합하여 만들어집니다. 그런 다음 사슬 연장제 역할을 하는 다양한 디아민으로 처리합니다. 이렇게 하면 우레탄이 늘어날 수 있습니다. 생성된 섬유는 실로 방적되고 스핀들에 감깁니다. 그런 다음 실을 기계의 도움으로 함께 꼬고 형태를 유지하는 데 도움이 되는 스테아린산 마그네슘에 담급니다.

스판덱스 섬유의 고유한 탄성 특성은 화학 성분 때문입니다. 이 섬유는 짧고 단단한 세그먼트와 길고 무정형 세그먼트가 있는 여러 폴리머 가닥으로 구성됩니다. 자연 상태에서 이러한 세그먼트는 서로 섞이고 결합됩니다. 섬유에 힘이 가해지면 섬유는 늘어나서 늘어날 수 있지만 곧 원래 길이로 돌아갑니다. 이것은 면이나 폴리에스테르보다 더 많이 늘어날 수 있게 하고 직물에 고유한 특성을 부여합니다.

스판덱스로 봉제할 때는 신축바늘과 특수 폴리에스터 실을 사용하는 것이 중요하다. 면사는 시간이 지남에 따라 썩거나 뻣뻣해질 수 있으므로 폴리에스터를 붙이는 것이 좋습니다. 패브릭 가이드를 사용하고 제조업체의 지침을 따르는 것도 중요합니다. 봉제 초보자라면 비싼 스판덱스로 바느질을 하기 전에 저렴한 스판덱스로 연습하는 것이 좋습니다.

스판덱스를 세탁할 때는 원단을 손상시킬 수 있는 강한 세제를 피하는 것이 가장 좋습니다. 순한 비누가 대안이며 대부분의 식료품점에서 찾을 수 있습니다. 또한 세탁물에 베이킹소다를 넣으면 냄새를 줄이고 발진을 예방할 수 있다. 베이킹 소다는 또한 천연 방부제이며 냄새를 유발하는 박테리아를 억제할 수 있습니다.

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