라이크라 원단이란?
그만큼 라이크라 패브릭 신축성과 유연성으로 유명합니다. 최대 8배까지 늘어나도 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 직물은 또한 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어납니다. 그것은 심한 마모를 견딜 수 있으며 스포츠웨어 및 의류에 자주 사용됩니다. 직물은 매우 편안하고 빠르게 건조됩니다. 수영복과 댄스 의상에도 좋은 선택입니다. 원단 또한 항균 및 항취 기능이 있어 운동선수의 속옷으로 사용하기에 적합합니다.
직물은 독특한 종류의 산과 함께 결합된 긴 사슬의 모노머로 구성됩니다. 폴리우레탄이며 다른 합성물과 마찬가지로 내열성이 높습니다. 그것은 1930년대에 독일 IG Farben 회사에서 일하는 과학자 팀에 의해 발명되었습니다. 그들 중 일부는 전쟁 후 듀폰에서 일했고 그들의 일은 직물과 의류의 혁명을 가져오는 데 도움이 되었습니다.
라이크라는 일반적으로 다른 직물과 결합되어 탄력성을 부여합니다. 추가되는 라이크라의 양은 생산되는 의류 유형에 따라 다릅니다. 패션 의류의 경우 직물에 2% 정도의 라이크라가 추가됩니다. 그러나 운동복이나 수영 장비와 같은 고성능 의류에는 최대 30%의 라이크라가 필요할 수 있습니다.
소량의 라이크라는 폴리에스테르, 면 또는 양모와 같은 다른 직물을 함께 짜면 탄력성을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 직물에 라이크라가 추가되어 모양을 유지하고 착용자에게 보안, 편안함 및 움직임의 자유를 제공합니다.
라이크라 생산에 사용되는 엘라스테인 성분은 실험실 환경에서 완전히 합성된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 합성 과정에는 발암성 화학 물질이 포함되지만 이것이 직물이 착용하기에 안전하지 않다는 의미는 아닙니다. 엘라스테인 산업이 오래 지속되지 않았기 때문에 미래에 어떤 영향을 미칠지 확신할 수 없다는 점을 기억하는 것도 중요합니다.
라이크라 직물에는 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다. 많은 에너지가 필요하고 다양한 독성 화학 물질을 사용하기 때문에 환경 친화적이지 않습니다. 또한 화석 연료와 같은 재생 불가능한 자원에서 파생됩니다. 그럼에도 불구하고 라이크라 및 이와 유사한 섬유는 여전히 매우 인기가 있습니다.
라이크라를 제조하는 방법은 4가지가 있지만 가장 일반적인 방법은 전 세계 생산량의 95%를 차지하는 용액 건조 방적입니다. 이 방법에서는 매크로글리콜을 디이소시아네이트 모노머와 혼합하여 프리폴리머를 생성합니다. 그런 다음 디아민 산과 반응하여 사슬 확장 반응이라는 또 다른 화학 반응을 일으킵니다. 생성된 엘라스테인은 용매로 희석되어 희석됩니다. 생성된 가닥은 함께 꼬이고 마그네슘 스테아레이트로 경화됩니다. 그런 다음 완성된 원사는 대형 스풀로 옮겨져 소비자 직물로 짜기 위해 출하됩니다.
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